Industri minyak dan gas tidak asing dengan kemajuan teknologi selama bertahun-tahun.satu inovasi menonjol: Bilah pengeboran berlian kompak polikristalin (PDC). Bilah pengeboran PDC telah merevolusi proses pengeboran, menawarkan efisiensi yang lebih tinggi dan umur yang lebih lama dibandingkan dengan bilah kerucut roller tradisional.Namun, efektivitasnya bergantung pada penanganan dan pemeliharaan yang tepat.kami menerangi pertimbangan penting yang profesional pengeboran harus diingat ketika menggunakan bor PDC.
Persiapan sebelum turun ke sumur
- Periksa apakah bor yang sebelumnya digunakan rusak atau tidak memiliki gigi, pastikan tidak ada benda keras di dasar sumur, dan bersihkan dasar sumur jika perlu.
- Periksa bor, ukur diameter bagian dalam dan luar bor, lihat apakah gigi pemotong rusak, dan pasang nozel sesuai kebutuhan.
Masukkan potongan-potongan
- Bersihkan benang bor dan gunakan minyak benang.
- Letakkan bor dan pemutus bersama-sama ke dalam pengisi inti mesin putar, dan kemudian kencangkan bor sesuai dengan torsi yang direkomendasikan untuk benang yang sesuai.
Bor ke bawah
- Lepaskan pemutus dan turunkan bor dengan hati-hati.
- Perhatikan bagian sumur yang tersumbat yang terjadi saat tergelincir terakhir kali.Pengeboran harus dilewati perlahan dan pengeboran harus diputar.
Mengenai reaming
- Kami tidak merekomendasikan bor berlian untuk reaming, tapi jika itu benar-benar perlu, menggunakan perpindahan maksimum dan kecepatan putaran rendah sebanyak mungkin, mengendalikannya di bawah 60 rpm,dan memiliki tekanan pengeboran rendah 10 ~ 20KN.
Bersihkan dasar sumur
- Ketika bor dekat dengan dasar sumur, tiga individu terakhir harus beredar pada pergeseran besar dan diturunkan perlahan dengan kecepatan rotasi 40-60 rpm.
- Perhatikan torsi dan indikator berat mesin putar untuk menentukan apakah bor telah mencapai dasar sumur.Pengeboran harus ditingkatkan dengan 0.5 meter, berputar pada pergeseran besar, dan mulai turntable pada kecepatan rendah selama 5-10 menit.
Menetapkan model lubang bawah
- Pertahankan pergeseran nominal dan menurunkan bor ke dasar sumur.
- Gunakan bobot pengeboran 10-20KN dan kecepatan rotasi 60rpm untuk mengebor perlahan selama setidaknya 1 meter untuk membangun model lubang bawah.
Uji kecepatan pengeboran
- Setelah model lubang bawah selesai,Kombinasi tekanan pengeboran dan kecepatan putaran yang berbeda dapat dipilih dalam kisaran parameter pengeboran yang direkomendasikan untuk melakukan pengujian kecepatan pengeboran sampai kecepatan pengeboran optimal ditemukanJika perubahan formasi terjadi selama pengeboran normal, uji kecepatan pengeboran dapat dilakukan lagi.
Selama proses pengeboran
- Setelah uji kecepatan pengeboran selesai, pengeboran normal dapat dilakukan sesuai dengan parameter optimal.perlu untuk memastikan bahwa pergeseran memenuhi persyaratan dan bor diberi makan secara merata.
- Jika pengeboran menemukan formasi homogen yang lebih keras, tingkat penetrasi akan turun secara signifikan.kombinasi parameter batas atas berat pada bit dan batas bawah kecepatan rotasi dapat digunakan, atau tes tingkat penetrasi dapat dilakukan kembali untuk mendapatkan tingkat penetrasi yang lebih memuaskan.
- Jika pengeboran menemukan lapisan antar yang keras dan tergelincir, tekanan pengeboran dapat dikurangi dengan tepat, dan kecepatan rotasi dapat dikurangi pada saat yang sama.Setelah lapisan keras dibocorkan melalui, parameter normal dapat digunakan.
- Jika tergelincir terjadi saat pengeboran dalam formasi homogen yang cocok, metode meningkatkan kecepatan rotasi umumnya dapat mengembalikan kondisi pengeboran yang stabil.
- Pada tahap akhir penggunaan bor, pemotong PDC akan membentuk bidang keausan yang lebih besar, sehingga sulit bagi pemotong untuk memotong ke formasi.berat pada bit dapat ditingkatkan dengan tepat untuk mempertahankan tingkat pengeboran yang lebih tinggi.
Tarik keluar dari lubang
- Ketika menghadapi salah satu situasi berikut, menarik bit harus dipertimbangkan:
- Ketika litologi formasi sedikit berubah tetapi ROP dan torsi turntable menurun secara signifikan, tekanan standpipe meningkat;
- Ketika tekanan standpipe meningkat atau menurun secara signifikan;
- Ketika ada tergelincir terus menerus atau keterlambatan, dan kecepatan pengeboran mekanis sangat rendah;
- Pada tahap akhir penggunaan bor, jika litologi tidak berubah secara signifikan dan berat pada bor yang digunakan relatif besar, tetapi ROP telah turun secara signifikan;
- Ketika biaya pengeboran per meter terlalu tinggi.
Hal lain yang perlu diperhatikan
- Mencegah tergelincir dan pengeboran mendadak;
- Dilarang menekan terlebih dahulu dan kemudian memutar;
- Selalu perhatikan tekanan riser untuk mencegah nozel tersumbat, sehingga tidak mengurangi efek pendinginan dan efek penghapusan chip pemotong PDC;
- Ketika mengebor di bagian dengan pengeboran yang tinggi, kecepatan pengeboran harus dikontrol secara sadar agar tidak terlalu cepat untuk menghindari pertemuan mendadak dengan lapisan antar yang keras dan kerusakan pada pemotong.
Kesimpulannya, penggunaan bit pengeboran PDC merupakan lompatan besar dalam teknologi pengeboran, menawarkan efisiensi dan daya tahan yang ditingkatkan.keberhasilan dengan alat-alat canggih ini bergantung pada perhatian yang teliti terhadap detailDari memilih bit yang tepat untuk kondisi geologi untuk memantau parameter pengeboran, pemeliharaan pemotong, dan memastikan kinerja hidrolik yang tepat,Setiap aspek memainkan peran penting dalam mencapai hasil yang optimalDengan secara konsisten menerapkan pertimbangan ini dan tetap waspada dalam pemeliharaan mereka, profesional pengeboran dapat memanfaatkan potensi penuh dari bor PDC, membuat operasi pengeboran lebih aman,lebih efisien, dan lebih hemat biaya.